在使用拔管模具的時候可能因為使用不當因素導致模具快速磨損，拉伸進程表面的壓縮比過高會導致模具開裂或斷裂。裂縫或斷裂的出現(xiàn)主要是由內部應力的釋放引起的。在任何材料結構中，內應力的存在都是不可避免的。拉絲過程中產生的內應力可能強化了模具的微晶結構。然而，當拉拔表面的壓縮比太大而不能及時潤滑且溫升太高時，模具表面的部分材料將被去除，微晶結構所承受的應力將大大增加，使得更容易產生裂紋或斷裂。

　　拉絲軸與?？撞粚ΨQ，導致拉絲和拔管模具上的應力效應不均勻，機械振動產生的沖擊也會導致兩者上的高應力峰值，都會加速模具的磨損。由于退火不均勻造成的鋼絲硬度不均勻等因素，容易導致金剛石拉絲模過早疲勞損耗，并產生環(huán)形凹槽，加速模孔磨損。

　　鋼絲表面粗糙、表面附著氧化層、砂或其他雜質等模具磨損過快。當線材穿過模孔時，硬而脆的氧化物層和其它粘附的雜質將導致拔管模具的?？啄p，并像磨料一樣很快擦傷線材表面。如果潤滑不平滑，模孔表面溫度上升過快，模具顆粒脫落，造成模具損傷。